鋸末顆粒機環模和壓輥是顆粒成型的關鍵工作部件，很多客戶只知道模具和壓輥損壞了就更換，而不知道壓輥模具磨損快的原因，造成易損件的成本升高。今天山東金格瑞幫你分析一下：鋸末顆粒機壓輥磨損嚴重的原因。

壓輥用來向環模擠壓物料，由于壓輥長期受到摩擦力與擠壓力的作用，壓輥的外圓周表面加工成齒槽狀，增強了抗磨損能力。

壓輥工作條件比較惡劣，除原料對壓輥正常磨損外，秸稈、木屑等生物質原料中多含有砂石、硅化物以及鐵屑等硬質顆粒物，加劇對壓輥的磨損。由于壓輥和環模的線速度基本相等，壓輥的直徑僅為環模內徑的0.4，故壓輥磨損率比環模高2.5倍。

壓輥理論設計壽命為800h，但實際使用時間不超過600h。一些用戶由于使用不當，使用時間還不到500h，并且失效壓輥因表面磨損嚴重已無法重新修復。壓輥磨損過快，不僅降低顆粒燃料的成型率，增加生產成本，而且直接影響生產率。另外當壓輥出現了嚴重磨損，磨損層深度超過壓輥工作層厚度的70%，此時生物質顆粒的成型率已下降到75%以下，我們認為其失效，此時壓輥的攫取能力明顯下降，出料速度降低，散料增多，外表面凹坑迅速增多。

鋸末顆粒機壓輥摩擦時表面存在硬質磨粒使壓輥表面局部塑性變形，磨粒嵌入、切割金屬表面從而導致零件表面逐漸損耗，直至滲碳層幾乎消失。不僅粉碎的秸稈充當磨粒，原料中含有鐵屑、砂粒等顆粒較大的硬質材料雜質，與壓輥發生咬合，使壓輥表面出現凹坑、劃痕等。壓輥磨損與環模內表面磨損機理基本一致，均有磨痕。